Ropná pryskyřice C5 se převede na hydrogenovanou ropnou pryskyřici C5 hydrogenací pod palladiovým bimetalickým katalyzátorem. Katalyzátor obsahuje kompozitní nosič z oxidu hlinitého a titanu a kovové palladium a kovový molybden nebo kovový wolfram nesené na kompozitním nosiči;Ropná pryskyřice Obsah je 0,2-0,4 % vztaženo na hmotnost katalyzátoru;Ropná pryskyřice a hmotnostní poměr kovového palladia k kovový molybden nebo kovový wolfram je 1:0,8-2; podmínky procesu katalytické hydrogenace ropné pryskyřice C5 jsou: reakční teplota 70-150, reakce s ropnou pryskyřicí Tlak je 3-8MPa a rychlost přiváděného prostoru je 1-3h-1.
Připravená C5 hydrogenovaná ropná pryskyřice má bromové číslo
Metoda kontinuálního alkalického promývání ropné pryskyřice C5: včetně následujících kroků: Kapalina polymerovaná ropnou pryskyřicí C5, alkalická kapalina petrolejové pryskyřice a deemulgátor procházejí statickým mixérem. Předem smíchaná za vzniku směsné kapaliny, ropné pryskyřice, která kontinuálně vstupuje do nádrže pro ukončení polymerace za účelem úplného promíchání a dekatalýzy. Polymerace je ukončena prostřednictvím potrubního čerpadla. Kapalina materiálu v nádrži pro ukončení polymerace je nuceně promíchána, ropná pryskyřice a kapalina smíšeného materiálu vstupuje do kuželové usazovací nádrže. Usazování, ropná pryskyřice Přiváděná kapalina ropné pryskyřice nepřetržitě vstupuje do dalšího procesu přes horní část kotle, ropná pryskyřice a spodní část kotle řídí vypouštění strusky.
Výhody: Nepřetržitý proces přivádění a vypouštění v procesu alkalického praní přispívá k udržení stability kvality produktu, ropná pryskyřice účinně zabraňuje emulgaci a strhávání kapaliny z pryskyřičného materiálu v drenáži atd. a snižuje korozi zařízení a šetří náklady. Efektivní, ekonomická metoda kontinuálního alkalického praní s nízkou kontaminací z ropných pryskyřic.
