Výhoda:
1 Náklady na tavení jsou pouze 2/3 ceny hliníku
2 Účinnost výroby tlakového lití je o 25 % vyšší než u hliníku, odlévání kovových forem je o 300–500 K vyšší než u hliníku a odlévání ztracené pěny je o 200 % vyšší než u hliníku
3 Kvalita povrchu a vzhled hořčíkových odlitků jsou samozřejmě lepší než hliníkové (protože se snižuje tepelné zatížení formy, lze snížit frekvenci kontrol)
4 Životnost formy je dvakrát delší než životnost hliníku (nebo více, v závislosti na tvaru dutiny)
5 Úhel zkosení hořčíku může být malý (lze eliminovat následné obrábění) a povrch je dobře tvarovaný (protože viskozita hořčíku je nízká)
Nevýhoda:
1 Ve srovnání s tlakovým litím hliníku má tlakové lití z hořčíku vyšší podíl zbytkového odpadu (ve srovnání s výstupem odpadu z tlakového lití hliníku).
2 Investice do výrobního zařízení tlakového lití hořčíku jsou vysoké. Ve srovnání s hliníkovou gravitační / nízkotlakou / dusičnanovou formou a dalšími procesy je stroj na tlakové lití hořčíku velmi drahý (kvůli potřebě vyšší upínací síly a rychlosti vstřikování plnění), samozřejmě jeho produktivita je 4krát vyšší než první.
3 Odlévání hořčíku vyžaduje vyšší zkušební náklady a delší dobu zkušební výroby, zatímco ocelové díly (výroba pomocí jednoduché technologie svařování a zpracování podle výkresů) nebo plastové díly (lze použít levné prototypové nástroje) jsou mnohem jednodušší.
4 Ve srovnání s nízkotlakým litím hliníku nebo litím do kovových forem vyžaduje lití z hořčíku vyšší náklady na formy. Protože je forma pro tlakové lití velká a složitá, musí odolat vysoké upínací síle (samozřejmě vysoká produktivita může také snížit náklady na jeden výrobek).
5 Ve srovnání s tlakovým litím hliníku má tlakové lití hořčíku o 50 K vyšší rychlost hoření, což je o 4 % až 2 % (kvůli vyšší povrchové aktivitě hořčíku).
6 Náklady na regeneraci třísek odlévaných pod tlakem hořčíku. Suché hořčíkové třísky vyšší než hliník se nedají snadno recyklovat a mokré je to ještě obtížnější. Musíte být velmi opatrní, abyste zabránili požáru.
