Proces přípravy ropné pryskyřice C9 je následující: suroviny se předběžně upraví, aby se odstranil (bis) cyklopentadien a isopren, ropná pryskyřice, aby se získaly suroviny s hmotnostním zlomkem více než 50 %, ropná pryskyřice a poté se přidal ředící aromatický uhlovodík pod ochranou dusíku,Petroleum Resin Poté přidejte katalyzátor AlCl3. Udržujte teplotu na 25,Petroleum Resin postupně přidávejte koncentrovaný piperylen a komonomer, kontrolujte rychlost dávkování tak, aby reakční teplota nepřesáhla 40,Ropná pryskyřice a obsah pevných látek v reaktoru byl 45%~50% a doba polymerace je 1~2h. Po polymeraci je produkt z ropné pryskyřice odeslán do alkalické pračky. V horní části kolony je dekatalyzovaná polymerační kapalina, ropná pryskyřice, která se posílá do vodní pračky k odstranění alkalické kapaliny a zbytkového katalyzátoru v polymerační kapalině. Horní část vodního sloupce jde do stripovací a vakuové destilační věže, destilační ředidlo, nepolymerizované složky a oligomery z ropné pryskyřice k získání tuhého mazacího tuku z ropy s vysokou molekulovou hmotností.
Výběr různých komonomerů může zlepšit výkon pryskyřice a získat různé speciální pryskyřice. Například kopolymerace s methylstyrenem může zlepšit adhezivní vlastnosti pryskyřice;Kopolymerace ropné pryskyřice s isobutylenem může získat pryskyřice s úzkou distribucí relativní molekulové hmotnosti;Kopolymerace ropné pryskyřice s cyklopentenem může získat pryskyřice s vysokým bodem měknutí. Běžně používané komonomery jsou anhydrid kyseliny maleinové, terpeny, aromatické sloučeniny z ropných pryskyřic.
